數控雙主軸刀塔機減少了加工輔助時(shí)間

　　數控雙主軸刀塔機具有高性能、高精度、高效率、高可靠性、高性?xún)r(jià)比和高安全性的特點(diǎn)。其結構形式為兩根主軸平行、相對布置。雙主軸由絕對編碼伺服電機+高速數控系統的中央多軸聯(lián)動(dòng)插補控制?？瑟毩⒕帉?xiě)程序移動(dòng)X(jué)軸、Y軸、Z軸Z1軸，實(shí)現主軸與輔助主軸所持工件的自動(dòng)對接和交換，并同時(shí)工作。解決了工件在一二次裝夾下的裝夾端第二I序的加工問(wèn)題。適用于需要兩道后續工序、兩道裝夾工序的產(chǎn)品，實(shí)現一二次裝夾，兩道工序同時(shí)加工；該機床可實(shí)現各種形式的自動(dòng)對接機構的集成，實(shí)現占地面積小、節省勞動(dòng)力的優(yōu)點(diǎn)。

　　
 

　　1、全自動(dòng)化復合加工工藝設計

　　

　　采用立車(chē)和倒車(chē)相結合的方式，對盤(pán)類(lèi)零件進(jìn)行二階加工設計。實(shí)現了兩端四座標同時(shí)加工的目的。通過(guò)自動(dòng)上下料模塊、自動(dòng)模塊和機床的模塊化基本結構設計，使整個(gè)加工過(guò)程實(shí)現無(wú)人操作，避免了多次人工裝夾造成的誤差，保證了加工精度，減少了加工輔助時(shí)間，效率提高2倍。

　　

　　2、雙主軸一體化設計

　　

　　數控雙主軸刀塔機雙主軸對中設計，上層主軸從相應的上料裝置中夾取工件，完成底部車(chē)削加工，并通過(guò)上層主軸將工件傳送到下層主軸，保持非常精確的定位角度。下主軸與刀塔配合，實(shí)現了工件的上下表面加工，工件的反面和傳輸任務(wù)在兩根主軸之間完成，不需要額外的機械裝置，比較穩定。同時(shí)，減少了原工件手工反向裝夾后的加工工序，具有加工精度高、加工效率高、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。

　　

　　3、立式儲料輸送裝置設計

　　

　　傳統的工件裝載采用人工搬運，勞動(dòng)強度大，效率低。數控雙主軸刀塔機設計了一種立式材料儲存和輸送裝置。儲料箱內裝有多組圓形設計的導桿。工件通過(guò)倒桿重疊整齊地堆放在一起。通過(guò)電機分度法和時(shí)間間隔設計，工件可以準確地輸送到主軸卡盤(pán)上部的取料位置。垂直的物料存儲和運輸設計增加了單位空間內的工件存儲量，降低了人工勞動(dòng)強度，實(shí)現了工件的批量化和自動(dòng)化加工。