當前,小型精密CNC車(chē)床的發(fā)展日新月異,高速,高精度,復合,智能,開(kāi)放,并行驅動(dòng),網(wǎng)絡(luò )化,綠色化已成為數控機床的發(fā)展趨勢和方向?,F在,我們就來(lái)全面分析一下它的高速,高精度的發(fā)展。
1.高速化發(fā)展
隨著(zhù)汽車(chē),國防,航空,航天等行業(yè)的飛速發(fā)展,以及鋁合金等新材料的應用,小型精密CNC車(chē)床加工對高速化的要求越來(lái)越高。
?。?)主軸轉速:機床采用電動(dòng)主軸(內置主軸電機),主軸轉速達到200000r/min;
?。?)運行速度:微處理器的飛速發(fā)展為數控系統向高速,高精度發(fā)展提供了保證。帶CPU的CNC系統的開(kāi)發(fā)已發(fā)展到32位和64位,并且頻率已增加到數百MHz并達到千兆赫茲。由于運行速度的大幅度提高,分辨率為0.1μm和0.01μM時(shí),進(jìn)給速度可以達到24-240m/min。
?。?)進(jìn)給速度:當分辨率為0.01μm時(shí),進(jìn)給速度可以達到240m/min,可以對復雜表面進(jìn)行精確加工;
2.精度高
小型精密CNC車(chē)床的精度要求不限于靜態(tài)幾何精度。機床的運動(dòng)精度,熱變形,振動(dòng)監測和補償越來(lái)越受到關(guān)注。
?。?)提高數控系統的控制精度:采用高速插補技術(shù),實(shí)現微程序段的連續進(jìn)給,完善了數控系統的控制單元。高分辨率位置檢測裝置用于提高位置檢測精度。位置伺服系統采用前饋控制和非線(xiàn)性控制。
?。?)使用網(wǎng)格檢查并提高加工中心的運動(dòng)軌跡精度,并通過(guò)仿真預測機床的加工精度,以保證機床的定位精度和重復定位精度,使得其性能長(cháng)期穩定,可以在不同的工作條件下完成各種加工任務(wù),并確保零件的加工質(zhì)量。
?。?)誤差補償技術(shù):采用反向間隙補償,螺距誤差補償和刀具誤差補償來(lái)全面補償設備的熱變形誤差和空間誤差。結果表明,采用綜合誤差補償技術(shù),可使加工誤差降低60%?80%。