刀塔車(chē)床加工時(shí)應考慮以下幾個(gè)方面

　　刀塔車(chē)床實(shí)現高生產(chǎn)性，對話(huà)型編程軟件，可供選配。異常負荷檢出退刀功能，可減輕干涉時(shí)對機器產(chǎn)生的影響，調試過(guò)程中的干涉防止功能，使安裝調試更放心，熱變位補正功能，實(shí)現高精度加工。

　　刀塔車(chē)床加工時(shí)應考慮以下幾個(gè)方面：

　　1、構成零件輪廓的幾何條件：在車(chē)削中手動(dòng)編程時(shí)，要計算每個(gè)節點(diǎn)的坐標。

　　2、形位精度要求：零件圖中給出的形位公差是保證零件精度的重要依據。加工時(shí)，應根據零件的要求確定零件的定位基準和測量基準，并可根據車(chē)床的特殊需要進(jìn)行一些技術(shù)處理，以有效控制零件的形狀和位置精度。

　　3、材料和熱處理要求：零件圖中給出的材料和熱處理要求是數控車(chē)床選型和確定切削參數的依據?！?br />
 

　　刀塔車(chē)床工件看似是產(chǎn)品的一小部分，但往往細節決定成敗。零件有時(shí)不僅體現加工企業(yè)的實(shí)力，更體現其工作態(tài)度和對細節的處理。嚴格來(lái)說(shuō)，數控車(chē)床制造商未能按要求處理加工零件，可能會(huì )導致加工零件無(wú)法使用，給雙方帶來(lái)?yè)p失。那么，我們在加工過(guò)程中需要注意的細節有哪些？

　　1、數控車(chē)床工件表面的毛刺常被忽視。數控車(chē)床工件由設備完成。注塑過(guò)程中可能會(huì )出現毛刺。如果不及時(shí)處理，可能會(huì )導致工件無(wú)法使用或影響使用中的其他環(huán)節。因此，用數控車(chē)床加工零件時(shí)應注意工件表面的毛刺。

　　2、掌握零件的精度和準確度。數控車(chē)床工件的精度和精度要求非常嚴格。當然，允許一些公差。只能使用公差范圍內的數控車(chē)床工件。

　　3、性能測試。大部分產(chǎn)品的零部件出廠(chǎng)前都會(huì )經(jīng)過(guò)嚴格的功能測試，不合格的零部件出廠(chǎng)前不能銷(xiāo)售。不合格產(chǎn)品必須查明不合格產(chǎn)品的原因。因此刀塔車(chē)床加工件的生產(chǎn)廠(chǎng)家需要在出廠(chǎng)前對加工件進(jìn)行檢查，避免返工或直接報廢。