高精度磨床有限元模型的建立過(guò)程有哪些？

　　高精度磨床作為高生產(chǎn)效率的精密加工，對零件的工藝加工要求比較高，而且工件的批量是盡可能多的生產(chǎn)，在拿到其要求的精密度和范圍之后，選擇好車(chē)床的控制精度以及可靠度，根據其穩定性執行，那么，高精度磨床有限元模型的建立過(guò)程有哪些？
 

一、磨床幾何模型簡(jiǎn)化
 

　　高速磨床的幾何模型進(jìn)行了必要的簡(jiǎn)化，主要包括:在不改變模型基本特征的基礎上,忽略倒角、小孔、螺紋退刀槽等小特征;對出于安裝工藝要求而設計的小凸臺等結構進(jìn)行簡(jiǎn)化;將結構中用于使磨削液回流的斜角,比如工作臺上的斜面,簡(jiǎn)化成平面;對砂輪主軸子系統進(jìn)行簡(jiǎn)化,忽略軸承和套筒等結構的具體形式,取而代之的是等效的彈簧阻尼單元。
 

　　二、有限元模型的網(wǎng)格劃分
 

　　選服務(wù)好的高精度磨床對于床身這種體積大并且結構復雜的部件,采用控制網(wǎng)格尺寸自動(dòng)劃分網(wǎng)格的方法,其中網(wǎng)格的類(lèi)型選取高階四面體單元對于主軸、工作臺和砂輪架底座這種對磨床性能影響較大的重要零件,采用手工劃分網(wǎng)格的方法創(chuàng )建八節點(diǎn)六面體單元,這樣既有利于保證精度又可以提高建模的效率。
 

　　三、整機模型中的結合部模擬
 

　　高速磨床的結合部主要分為兩類(lèi):螺栓固定結合部和導軌滑動(dòng)結合部。結合部的接觸剛度和接觸阻尼對整機的動(dòng)態(tài)特性影響很大,因此準確分析整機的動(dòng)態(tài)特性的前提是準確地模擬機床的結合部。
 

　　在執行功能時(shí)，按照其要求的條件，如果長(cháng)時(shí)間運營(yíng)而不會(huì )出現任何設備問(wèn)題，就是高精度磨床的可靠性，即使出了故障，根據其元件進(jìn)行維修，短時(shí)間內也可以投入使用且運營(yíng)，所以在選擇時(shí)根據磨床性質(zhì)，選擇結構精致制造合理的進(jìn)行使用。